Kernekomponenten i et sprøjtefilter er dets højpræcisionsfiltermembran. Denne membran er lavet af specielle materialer, såsom polytetrafluoroethylen (PTFE), nylon, polyethersulfon (PES) osv. Disse materialer har god kemisk stabilitet, termisk stabilitet og mekanisk styrke og kan modstå tryk og slid under filtreringsprocessen. Mere vigtigt er, at disse materialer kan danne små og ensartede porer, hvis størrelse er nøjagtigt kontrolleret, normalt på nanometer til mikrometerniveau.
Størrelsen på pore er en nøglefaktor til bestemmelse af filtreringseffektivitet. Når væsken passerer gennem filtermembranen, blokeres partikler, der er større end porestørrelsen, uden for membranen, mens partikler og væskemolekyler mindre end porestørrelsen strømmer glat. Denne mekanisme gør det muligt for sprøjtefilteret at fjerne urenheder effektivt, såsom partikler, bakterier, vira osv. I væsken, mens væskens renhed og flytning.
Den højpræcisionsfiltrering af sprøjtefilter Afhænger hovedsageligt af den nøjagtige kontrol af porestørrelsen på dens filtermembran. For at nå dette mål bruger producenter normalt avancerede fremstillingsprocesser og teknologier, såsom laserboring og elektronstråleetning, for at sikre, at størrelsen på hver pore opfylder designkravene.
Derudover har materialet i filtermembranen også en vigtig indflydelse på dets filtreringseffektivitet. Filtermembraner af forskellige materialer har forskellige kemiske egenskaber og fysiske egenskaber, så de er egnede til forskellige typer væsker og urenheder. F.eks. Har polytetrafluoroethylen (PTFE) filtermembraner god kemisk stabilitet og hydrofobicitet og er egnede til behandling af organiske opløsningsmidler og ætsende væsker; Mens nylon (nylon) filtermembraner har god hydrofilicitet og slidstyrke og er egnede til behandling af vandbaserede opløsninger og biologiske prøver.
I praktiske anvendelser verificeres sontreringseffektiviteten af sprøjtefiltre normalt ved metoder, såsom partikeloptælling, bakteriekultur og endotoksindetektion. Disse testmetoder kan intuitivt afspejle filterets evne til at bevare urenheder og renheden af den filtrerede væske og derved sikre pålideligheden og nøjagtigheden af sprøjtefilteret i videnskabelig forskning og produktion.
Mens de opretholdt filtrering med høj præcision, er sprøjtefiltre også nødt til at sikre væskens fluiditet for at undgå et fald i strømning på grund af overdreven filtreringsmodstand. For at nå dette mål har producenterne lavet mange innovationer i design af filtermembraner.
På den ene side kan filtreringsmodstanden ved at optimere porestrukturen, såsom vedtagelse af design med flerlagsstruktur og gradientporedistribution, reduceres effektivt, og væskens strømningshastighed kan øges. Design af flerlagsstrukturen gør det muligt for filtermembranen at sprede filtreringstrykket, mens den opretholder filtrering med høj præcision, hvilket reducerer risikoen for tilstopning af en enkelt pore; og gradientporefordelingen giver væsken mulighed for gradvist at tilpasse sig ændringen i porestørrelse, når man passerer gennem filtermembranen, hvilket reducerer filtreringsmodstanden.
På den anden side ved at vælge det passende filtermembranmateriale og fremstillingsproces kan filtreringsmodstanden også reduceres. For eksempel kan brugen af en filtermembran lavet af et materiale med høj permeabilitet markant øge væskens strømningshastighed; og brugen af avancerede fremstillingsprocesser, såsom laserboreteknologi, kan nøjagtigt kontrollere porestørrelsen og formen og derved reducere væskemodstanden under filtreringsprocessen.
Derudover påvirker shelldesign- og forbindelsesmetoden for sprøjtefilteret også dens flytning. Skallen er normalt lavet af rustfrit stål eller plast for at imødekomme brugskravene i forskellige miljøer; Og forbindelsesmetoderne inkluderer gevindforbindelse, flangeforbindelse osv., Og den passende forbindelsesmetode kan vælges i henhold til faktiske behov for at sikre den glatte strøm af væsken.
Sprøjtefiltre er vidt brugt i biomedicin, miljøovervågning, fødevareforarbejdning og andre felter. Inden for biomedicin bruges det til at fjerne partikler og mikroorganismer fra kulturmedier, serum og buffere for at sikre et rent miljø for cellekultur; I miljøovervågning bruges det til at forbehandle vandprøver, fjerne suspenderede stoffer og mikroorganismer og forbedre nøjagtigheden og følsomheden ved detektion af analytisk instrument; I fødevareforarbejdning bruges det til terminal filtrering for at sikre produktsterilitet og forlænge holdbarheden.
Med den kontinuerlige fremme af videnskab og teknologi innoverer og udvikler sprøjtefiltre også konstant. I fremtiden kan vi forvente fremkomsten af mere avancerede og effektive filtreringsmembranmaterialer og fremstillingsprocesser samt udviklingen af mere intelligente og automatiserede filtreringssystemer til at imødekomme de højere krav til filtrering og flytning af videnskabelig forskning og produktion.
